| nous contacter      
Histoire | Fabrication | Un bol d'énergie | Chacun ses céréales | Sécurité/Qualité | Dépliant | Faq
 
     
 

 Les céréales à préparer = les flocons d’avoine

L’avoine est soigneusement nettoyée et débarrassée de tout corps étranger suivant les procédés traditionnels des industries céréalières.

Les grains d’avoine sont alors soumis à une cuisson à la vapeur puis écrasés entre deux cylindres dans une floconneuse. Après avoir été convenablement séchés et refroidis, ils sont emballés.

Les flocons d’avoine sont naturellement riches en cellulose, protéines, lipides, éléments minéraux et vitamines. Ce traitement permet de leur conserver la plus grande partie de leurs qualités originelles.

 Les céréales prêtes à consommer

Les céréales pour le petit déjeuner sont des produits obtenus soit par transformation des grains, soit par un procédé appelé extrusion.

 Les étapes préliminaires

La première étape consiste en une sélection rigoureuse des céréales (maïs, blé, avoine…) selon des normes standards de qualité. Après stockage dans des silos, les grains sont débarrassés, en totalité ou en partie, de leurs enveloppes cellulosiques extérieures. Les techniques utilisées, comme la mouture progressive du grain (par usure), ou l’étuvage pour le riz, préservent au maximum les valeurs vitaminiques et minérales initiales. Un concassage grossier constitue la dernière étape avant le transport des grains vers l’usine pour le traitement.

 Les différents procédés de fabrication

L’étape commune à ces procédés est la cuisson, indispensable pour permettre la transformation de l’amidon en glucides plus digestibles.

La cuisson s’effectue en milieu humide après addition de différents ingrédients dans un mélangeur : le malt, le sel, le sucre et, suivant les pays, des nutriments additionnels, les vitamines et les minéraux.

 Les céréales en pétales

Les grains (de blé ou de maïs) cuits sont débarrassés de leur humidité excessive par passage dans un circuit d’air purifié et chaud.

Refroidis dans les collecteurs, ils sont, au cours du roulage, aplatis par des cylindres qui leur donnent leur forme de pétales.

Cette étape est suivie par le grillage à haute température dans des fours rotatifs géants. Certaines variétés sont ensuite enrobées d’un mélange qui leur confère une saveur particulière et une texture plus croustillante (sucre, chocolat, miel…).

Le séchage a alors lieu dans un flot d’air sec et chaud.

La dernière étape est le conditionnement en sachets, en paquets, et enfin en cartons de livraison.

 Les céréales éclatées

Les grains de riz sont cuits à la vapeur après addition de malt, sel et sucre, mais sans concassage.

Après séchage (les grains passent à contre-courant d’un circuit d’air sec et chaud, abandonnant peu à peu l’humidité excessive), ils sont laminés entiers. Les parois des cellules intérieures éclatent à ce moment-là, mais les grains conservent leur forme. Le grillage s’effectue à haute température dans des fours rotatifs géants, faisant gonfler les grains qui prennent alors leur forme caractéristique.

Ce procédé préserve la valeur nutritionnelle des céréales dont la digestibilité est augmentée. Ces grains de riz éclatés sont proposés nature ou enrobés de chocolat.

 Les céréales soufflées

Pour préparer les céréales soufflées, le procédé utilisé est celui «  d’expansion », très différent du précédent.

Il s’applique surtout au maïs et au blé, dont est conservé le germe. Les grains sont cuits entiers, à la vapeur, à haute température (environ 200°).

Ils sont ensuite soumis à un vide partiel : cette décompression, qui vient immédiatement après la cuisson, est très rapide. L’air qui se trouve à l’intérieur du grain va subir une expansion brutale qui « souffle » littéralement les parois extérieures. Si les grains doivent être enrobés, ils sont acheminés vers un appareil rotatif pour être enrobés de différents ingrédients (miel, sucre, etc.).

Les grains soufflés s’imprègnent peu à peu de cet enrobage. Dans tous les cas, le séchage a lieu, comme pour les flocons et les céréales éclatées, dans un flot d’air sec et chaud.

 Les céréales « extrudées »

La fabrication des céréales extrudées ressemble beaucoup à celle des céréales soufflées, à une différence près : avant d’être soumises à un vide partiel destiné à les « souffler », les céréales après cuisson sont préalablement transformées en une pâte.

A cette pâte peuvent être ajoutés différents ingrédients autres que des céréales (miel, sucre…). Cette pâte peut recevoir n’importe quelle forme par découpage : boules de maïs, anneaux de céréales, céréales en étoiles, etc.

 Les mueslis

Les mueslis traditionnels sont des mélanges de céréales brutes et transformées, de fruits secs (raisin sec, noisettes, pommes et autres fruits) et de sucre, malt, etc.

Le savoir-faire vient :

  • de la sélection des céréales
  • du stockage (fragilité des céréales non-traitées chimiquement ou thermiquement)
  • de la recette harmonieuse entre céréales d’une part et le mélange fruits/céréales d’autre part.

A toutes les étapes de la fabrication des céréales pour le petit déjeuner, des procédures sont mises en œuvre pour assurer la mise à disposition de produits sûrs et de qualité nutritionnelle constante, comme :

  • la sélection rigoureuse des matières premières selon des normes très strictes,
  • les contrôles systématiques tout au long de la chaîne de production,
  • le choix d’emballages adaptés (grands emballages cartonnés pour éviter que le produit ne s’écrase et fermeture hermétique des paquets pour conserver intactes les caractéristiques des produits).

 En savoir plus sur l’emballage (cliquez ici)